
Когда коллеги присылают запрос на 'фото сосудов под давлением', часто кажется, что нужна просто картинка для отчётности. Но за 12 лет работы с резервуарами на ООО Сюаньчэн Синья понял: снимок без правильного ракурса и меток - это просто сувенир, а не инструмент диагностики.
В прошлом месяце пришлось переделывать адсорбционную колонну из-за того, что на фотоснимках не видно было микротрещин в зоне термического влияния. Снимали при обычном освещении, без ультрафиолетовой подсветки - отсюда и ошибка.
Запомнил на будущее: для воздушных резервуаров критично делать кадры под углом 15-20 градусов к поверхности, иначе дефекты типа 'паутинки' просто не фиксируются. Особенно это важно для сварных швов на торосферических днищах.
Кстати, на сайте https://www.xcxyylrq.ru мы сейчас выкладываем примеры правильной съёмки для вакуумных резервуаров - там видно, как именно должны ложиться тени на радиусные переходы.
После того случая с нефтегазовым сепаратором, где пропустили коррозию под изоляцией, перешли на тепловизоры Testo 885. Дорого, но дешевле чем ремонт после инцидента.
Для противопожарных резервуаров используем эндоскопы с разрешением 4K - без них невозможно оценить состояние зоны возле патрубков. Раньше пытались экономить на этом, пока не столкнулись с внезапной течью в самом неудобном месте.
Важный момент: при съёмке паровых коллекторов обязательно нужны маркеры масштаба. Без них невозможно определить реальные размеры дефектов. Мы используем лазерные указатели, хотя некоторые до сих пор применяют обычные линейки - это вчерашний день.
Самая распространённая - съёмка без привязки к технологической схеме. Фото сосудов под давлением должно иметь чёткую идентификацию узла. Мы разработали систему шифрования: цвет метки соответствует типу оборудования, цифра - номеру секции.
Ещё одна проблема - неправильная подготовка поверхности. Помню случай с резервуаром для сточных вод, где перед съёмкой не удалили отложения - в результате на фото выглядело как равномерная коррозия, а при механической очистке оказалось локальное поражение всего на 15% площади.
Недавно на изготовлении нестандартного химического оборудования столкнулись с необходимостью съёмки в агрессивной среде. Пришлось использовать защитные боксы для камеры - без них оборудование выходило из строя после 2-3 смен.
В 2022 году при приемке воздушного резервуара на 40 кубов обнаружили на фото неравномерность окраски в зоне днища. Проверили ультразвуком - оказалось, заводской дефект проката. Сэкономили клиенту около 300 тысяч на будущем ремонте.
С вакуумными резервуарами сложнее - там важна герметичность. Разработали методику съёмки с применением индикаторных покрытий. Фотографируем под УФ-лампой, сразу видны микропоры.
Для противопожарных резервуаров обязательно делаем панорамную съёмку внутренней поверхности. Один раз это помогло выявить ошибку монтажа задвижек - на обычных фото её было не заметно.
Раньше фото сосудов под давлением делали в основном для галочки. Сейчас без качественной фотофиксации не принимается ни один объект - изменились требования Ростехнадзора.
Появились новые материалы для маркировки. Раньше использовали мел или маркеры, которые стирались через пару дней. Сейчас применяем фотолюминесцентные метки - видны даже в плохих условиях освещённости.
На https://www.xcxyylrq.ru мы начали выкладывать базу типовых дефектов с привязкой к типам оборудования. Полезно для молодых специалистов - могут сравнивать снимки и быстрее обучаться.
Сейчас экспериментируем с 3D-фотограмметрией для паровых коллекторов. Методика дорогая, но даёт объёмную модель с точностью до 0.1 мм.
Для адсорбционных колонн пробуем совмещать тепловизор и обычную съёмку - получается интересный эффект, видно распределение температур по слою адсорбента.
Думаем над автоматизацией процесса. Пока человек лучше распознаёт аномалии, но для рутинных операций типа съёмки сварных швов уже можно использовать роботизированные системы.
Фото сосудов под давлением - это не просто картинка, а полноценный инструмент контроля. Без понимания технологии съёмки и оборудования толку от таких снимков мало.
На собственном опыте убедился: экономия на качестве фотофиксации всегда выходит боком. Лучше сразу делать по уму, чем потом переделывать за свой счёт.
Главное - не количество снимков, а их информативность. Одно правильно сделанное фото может сказать больше чем десяток формальных отчётов. Особенно это важно для нестандартного химического оборудования где каждый проект уникален.