
Всё чаще сталкиваюсь с тем, что люди пытаются решить проблемы с производительностью компрессора через замену самого агрегата, хотя часто достаточно грамотно подобрать дополнительный ресивер. Особенно это касается производств, где нагрузка неравномерная.
Основная ошибка – считать, что ресивер просто накапливает воздух. На деле он стабилизирует давление в системе, снижает частоту включений/выключений компрессора и охлаждает воздух, конденсируя влагу. Без этого даже дорогой компрессор быстро изнашивается.
В прошлом месяце на одном из деревообрабатывающих цехов поставили дополнительный ресивер на 500 литров к существующему винтовому компрессору. До этого компрессор работал практически без остановки, перегревался. После установки циклы работы стали реже, да и пневмоинструмент перестал 'плеваться' конденсатом.
Кстати, о конденсате – многие забывают про дренажные системы. Если в основной магистрали стоит автоматический слив, то в дополнительном ресивере часто ставят ручной, а потом удивляются, почему в системе вода. Приходится объяснять, что каждый резервуар требует своего контроля.
Есть условные формулы, но на практике объём подбирается скорее по опыту. Общее правило: на каждые 100 л/мин производительности компрессора – 50-100 литров ресивера. Но это если нагрузка равномерная.
У нас был случай с автомастерской, где использовали пескоструйный аппарат. Компрессор на 1000 л/мин, штатный ресивер на 500 л. Казалось бы, всё сбалансировано. Но при включении пескоструя давление падало так быстро, что компрессор не успевал. Добавили ещё один дополнительный ресивер на 1000 литров – проблема ушла.
Важный нюанс: при подключении второго бака лучше ставить его не последовательно, а параллельно основному. Иначе теряется смысл – воздух не успевает перераспределяться. Кстати, именно для таких задач у ООО Сюаньчэн Синья по производству сосудов высокого давления есть готовые решения с уже рассчитанной обвязкой.
Многие пытаются сэкономить и ставят непроверенные баки, что опасно. Ресивер – сосуд под давлением, требует регулярного освидетельствования. Видел, как на одном из частных предприятий поставили б/у бак без проверки – через полгода его разорвало по шву. К счастью, без жертв.
При монтаже важно не только давление, но и расположение. Если ставите дополнительную ёмкость в другом помещении, учитывайте потери давления в трубопроводе. Иногда выгоднее поставить два бака меньшего объёма в разных точках, чем один большой.
В каталоге xcxyylrq.ru обычно указывают не только рабочие давления, но и рекомендуемые схемы обвязки. Для химических производств, кстати, у них есть варианты с специальными покрытиями – стандартные баки быстро корродируют от агрессивной среды.
Бывают ситуации, когда проблема не в недостатке объёма, а в малой производительности самого компрессора. Если потребление воздуха постоянно превышает возможности компрессора, никакой ресивер не спасёт – он просто не будет успевать наполняться.
Определить это просто: если давление в системе падает даже при простое компрессора (когда ресивер якобы полон) – значит, где-то утечка. Сначала ищите утечки, потом думайте о дополнительных баках.
Ещё один частый случай – пневматические цилиндры с большим ходом. Они потребляют много воздуха за короткое время, и здесь важен не столько объём ресивера, сколько диаметр подводящих трубопроводов. Слишком узкие трубы создают сопротивление, которое не компенсировать никаким объёмом.
Для пищевых производств часто рекомендуем нержавеющие баки – они хоть и дороже, но исключают риск загрязнения. ООО Сюаньчэн Синья по производству сосудов высокого давления как раз делает такие под заказ, причём с разными вариантами полировки внутренней поверхности.
А вот для строительных площадок лучше подходят мобильные ресиверы на колёсах – их можно перевозить между объектами. Но здесь важно следить за вибрациями – неправильное крепление к раме быстро выводит из строя сварные швы.
Интересный случай был с лакокрасочным цехом: поставили дополнительный бак, но краска всё равно ложилась неравномерно. Оказалось, проблема в недостаточной очистке воздуха – пришлось добавлять сепаратор тонкой очистки после ресивера. Так что иногда нужно комплексное решение, а не просто увеличение объёма.
Сейчас многие переходят на системы с несколькими ресиверами разного давления – для разных групп оборудования. Например, пневмоинструмент работает на 6-7 бар, а продувочные пистолеты – на 3-4. Разделение систем позволяет экономить энергию.
Замечал, что в цехах с высоким потреблением сжатого воздуха иногда ставят дополнительный ресивер непосредственно перед потребителем – это снижает пульсации давления. Особенно актуально для точного пневмооборудования в автоматации.
Кстати, те же адсорбционные колонны, которые производит ООО Сюаньчэн Синья по производству сосудов высокого давления, часто работают в паре с ресиверами – для создания запаса осушенного воздуха. Без этого адсорбент быстро истощается при пиковых нагрузках.